|
+7 (383) 218-73-21
|
предназначены для автоматического воспроизведения заданных значений массы дозы сыпучих материалов в единицу времени (производительности), транспортируемых конвейером поступающих из приемной формирующей воронки в технических потоках различных...
Принцип действия дозатора основан на преобразовании деформации упругих элементов весоизмерительных тензорезисторных датчиков, возникающей под действием силы тяжести транспортируемого груза, в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза и преобразовании линейной скорости транспортной ленты в пропорциональный ей частотный сигнал. Далее аналоговый электрический сигнал с весоизмерительных датчиков и датчика скорости поступает в весоизмерительный прибор. Значения производительности дозатора, скорости ленты и суммарной массы продукта индицируется на весоизмерительном приборе, на передней панели которого размещена клавиатура управления. Информация по последовательному интерфейсу RS-232C/485 может быть передана на ПК.
Конструктивно дозатор состоит из приемной формирующей воронки, транспортера с втроенным грузоприемным устройством, привода, установочных опор, весоизмерительного прибора с цифровым отсчетным устройством. Грузоприемное устройство включает в себя роликовую платформу, из нескольких роликов и узлов втройки весоизмерительных тензорезисторных датчиков.
В грузоприемном устройстве дозатора используется четыре весоизмерительных датчика: типа «Н2», «Т» российского производства (государственный реестр №36963-08), типа HLC, производства Германии (государственный реестр №21177-07) или типа BS, BSA производства Кореи (государственный реестр № 31531-06).
Датчик скорости состоит из индуктивного чувствительного элемента и колеса. Колесо вращается за счет силы трения между ним и транспортерной лентой.
В качестве весоизмерительного прибора применяются контролеры Vision 120, 230, 260, 280, 290 Израиль (госреестр № 30465-05).
Конкретный прибор для конкретных дозаторов выбирается в зависимости от требуемых функциональных возможностей.
Настройка интервалов производительности производится изменением положения заслонки формирующей воронки, вручную. Изменение производительности достигается регулированием скорости транспортера. Управление дозатором осуществляется с клавиатуры весоизмерительного прибора или ПК.
Стандартная комплектация:
· Дозатор весовой непрерывного действия ВДН;
· Руководство по эксплуатации совмещенное с паспортом дозатора;
· Руководство по эксплуатации и паспорт на весоизмерительный прибор;
· Паспорта комплектующих закупных изделий;
· Шкаф управления.
Дополнительная комплектация:
· Персональный компьютер;
· Программное обеспечение;
· Принтер;
· Инструкция по работе с программным обеспечение.
Технические характеристики
| 1. Диапазон предельной производительности | от 10 до 1000 т/ч. |
| 2. Пределы допускаемой погрешности по ГОСТ 30124-94, % от НПП | ±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1; ±1,5; ±2; |
| 3. Максимальная скорость ленты, не более, м/с | 2 |
| 4. Максимальная насыпная плотность материала, т/м3 | 2 |
| 5. Расстояние от грузоприемного устройства до весоизмерительного | 150 |
| 6. Время прогрева до рабочего состояния, не более, мин | 15 |
| 7. Условия эксплуатации: |
|
| · Температура окружающего воздуха, °С · Относительная влажность при 35°С, % · Атмосферное давление, кПа · Внешнее вибрационное воздействие с частотой от 5 до 20 Гц с вибро ускорением, не более, м/с | от минус 30 до +40 |
| 8. Параметры электрического питания: |
|
| · Напряжение, В · Частота, Гц · Потребляемая мощность, не более, ВА | от 187 до 242 |
| 9. Размеры грузоприемного устройства, не более, мм |
|
| · Длина · Ширина · Высота | 10000 |
| 10. Масса грузоприеного устройства, не более | 500 кг |
| 11. Вероятность безотказной работы за 2000 часов | 0,92 |
| 12. Полный средний срок службы дозаторов, лет | 10 |
